La fábrica originalmente utilizaba un reactor de gas de cloruro de hidrógeno con un revestimiento de acero inoxidable. Debido a la corrosión, necesitaba detenerse para mantenimiento 4 veces al año, con un costo de mantenimiento único que superaba los 200,000 yuanes. Después de reemplazarlo con un revestimiento de placa de fibra de vidrio de PTFE, ha estado en funcionamiento continuo durante 3 años sin penetración de corrosión. La vida útil integral del equipo se ha extendido a más de 10 años, y el costo de mantenimiento anual ha disminuido en un 75%.

En el grabado y limpieza de chips, se utilizan tableros de fibra de vidrio de PTFE para fabricar componentes clave como revestimientos de cámaras y tubos de entrega de gas. Su propiedad de precipitación ultra baja (nivel de contaminación iónica < 1ppb) puede evitar la contaminación por impurezas de los obleas, y al mismo tiempo, puede resistir el entorno de bombardeo de plasma, ayudando a una fábrica nacional de obleas de 12 pulgadas a aumentar la tasa de utilización del equipo al 99.3%.

En el sistema de desulfuración de gases de combustión (FGD), la placa de fibra de vidrio de PTFE, como material de revestimiento de la torre de absorción, ha resistido con éxito la corrosión de la pulpa de sulfato a 90°C y un valor de pH de 1-2, con una vida útil de 15 años, que es más de 3 veces más larga que el esquema tradicional de revestimiento de goma.

Las placas de fibra de vidrio de PTFE se utilizan para fabricar tubos de entrega de electrolito de baterías de litio para evitar la contaminación por iones metálicos; las placas de fibra de vidrio de PTFE modificadas se utilizan como material base para el recubrimiento de placas bipolares de celdas de combustible de hidrógeno, lo que mejora simultáneamente la conductividad y la resistencia a la fragilización por hidrógeno.

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