工場はもともとステンレス鋼のライニングを持つ塩酸ガス反応釜を使用していました。腐食のため、年間4回のメンテナンスのために停止する必要があり、1回のメンテナンスコストは20万元を超えていました。PTFEガラス繊維板のライニングに交換した後、腐食の浸透なしに3年間連続して運転しています。設備の総合的なサービス寿命は10年以上に延長され、年間メンテナンスコストは75%減少しました。

チップエッチングおよび洗浄装置では、PTFEガラス繊維板がチャンバーライナーやガス供給パイプなどのコアコンポーネントの製造に使用されます。その超低沈殿特性（イオン汚染レベル< 1ppb）は、ウェハの不純物汚染を回避でき、同時にプラズマ爆撃環境に耐えることができ、国内の12インチウェハ工場の設備稼働率を99.3%に引き上げるのに貢献しています。

フルガス脱硫（FGD）システムにおいて、PTFEガラス繊維板は吸収塔の内 lining 材料として、90°CおよびpH値1-2の硫酸スラリーの腐食に成功裏に耐え、15年の耐用年数を持ち、従来のゴムライニング方案の3倍以上の長さです。

PTFEガラス繊維板は、金属イオンの汚染を避けるためにリチウム電池電解液供給パイプの製造に使用されます。改良されたPTFEガラス繊維板は、水素燃料電池のバイポーラプレートのコーティングの基材として使用され、同時に導電性と水素脆化抵抗を向上させます。

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